Ingeniería de emisiones

Control de gases industriales

Tecnología de neutralización química para metalurgia y cemento
Sistemas de lavado por vía húmeda y filtración textil que reducen partículas finas y compuestos gaseosos en la fuente. Nuestras unidades de desulfuración semiseca alcanzan eficiencias superiores al 95% sin generar efluentes líquidos, cumpliendo con las licencias ambientales integradas más exigentes del sector.
Cada equipo se diseña a partir del perfil de emisiones real de la planta: caudal, temperatura, concentración de ácidos y carga de polvo. Integramos torres de absorción con relleno estructurado, filtros de mangas con membranas PTFE y reactores de lecho fluidizado circulante. La dosificación automática de reactivos se regula mediante sensores de pH y conductividad, minimizando el consumo químico y los residuos. +1 875 931 0530 ¿Necesita una evaluación técnica de su línea de gases?
Cumplimiento normativo Soluciones modulares que se instalan sin interrumpir la producción existente. info@tequieroverde.com

¿Listo para cumplir con tu licencia ambiental? Solicita una evaluación técnica de tu línea de gases.

Preguntas frecuentes sobre sistemas de filtración de gases

¿Qué normativas ambientales cumplen sus sistemas de lavado de gases?

Nuestros equipos están diseñados para cumplir con los límites de emisión establecidos en las licencias ambientales integradas de la República Dominicana y estándares internacionales como la Directiva de Emisiones Industriales de la UE. Cada sistema se adapta a los parámetros específicos del proceso productivo del cliente, garantizando la conformidad documentada ante las autoridades.

¿Cuál es la diferencia entre un filtro de mangas y un lavador de gases húmedo?

El filtro de mangas captura partículas sólidas finas mediante medios textiles, ideal para polvos de cemento o minerales. El lavador húmedo, en cambio, utiliza una solución alcalina para neutralizar y absorber gases ácidos como HCl o SO₂. En muchas plantas combinamos ambas tecnologías en serie para lograr una eliminación integral de contaminantes.

¿Qué mantenimiento requiere una unidad de desulfuración UDS-600?

El mantenimiento programado incluye la revisión trimestral de las toberas de inyección de cal, la inspección de las mangas filtrantes cada seis meses y la calibración anual de los sensores de SO₂. El sistema PLC registra automáticamente las horas de operación y alerta sobre cambios en la presión diferencial, reduciendo las intervenciones no planificadas.

¿Pueden instalar estos sistemas en plantas que ya están en operación?

Sí, todos nuestros equipos tienen diseño modular y se integran sin detener la producción principal. Realizamos un estudio de ingeniería previo para definir los puntos de conexión al ducto existente y el espacio disponible. En proyectos recientes hemos completado la instalación en menos de tres semanas sin afectar los turnos de producción.

¿Qué tipo de reactivos químicos utilizan en el lavado de gases?

Empleamos principalmente hidróxido de sodio (sosa cáustica) y lechada de cal, seleccionados según la composición del gas de entrada. El sistema dosifica automáticamente el reactivo en función de las lecturas de pH y conductividad, minimizando el consumo y la generación de lodos. Para aplicaciones específicas también podemos usar carbonato de sodio o soluciones amortiguadoras.

¿Ofrecen servicios de puesta en marcha y capacitación para el personal?

Incluimos la puesta en marcha supervisada por un ingeniero de proceso durante cinco días hábiles, junto con un manual de operación detallado. Adicionalmente, impartimos un curso práctico de dos días para los operadores de planta, cubriendo ajustes de parámetros, interpretación de alarmas y procedimientos de seguridad. El soporte remoto está disponible durante el primer año sin costo adicional.

Ventajas técnicas

Resultados medibles en cada instalación

Más de 12 años integrando sistemas de depuración en plantas de cemento y metalurgia en República Dominicana.
01

Remoción de partículas finas por debajo de 5 mg/Nm³

Nuestros filtros de mangas con membrana PTFE capturan polvo de molienda y hornos, cumpliendo los límites más estrictos de las licencias ambientales integradas sin necesidad de postratamiento.

Verificado en auditorías de la autoridad ambiental de Hato Mayor.
02

Neutralización química de gases ácidos superior al 99 %

Las torres de absorción con relleno estructurado y dosificación automática de lejía alcalina eliminan HCl, HF y SO₂ en procesos de sinterización y fundición, reduciendo el consumo de reactivo hasta un 18 % respecto a sistemas convencionales.

Datos de campo en tres plantas metalúrgicas del Cibao.
03

Desulfuración sin efluentes líquidos

La unidad UDS‑600 emplea un reactor de lecho fluidizado circulante con inyección de cal hidratada y recirculación de sólidos, alcanzando más del 95 % de reducción de SO₂ sin generar aguas residuales ni lodos difíciles de gestionar.

Integrada en hornos de clínker con espacio reducido.
04

Mantenimiento programado con control PLC autónomo

El panel de control monitorea presión diferencial, pH y conductividad en tiempo real, ajustando los ciclos de limpieza y la dosificación de reactivos sin intervención manual constante. Esto reduce las paradas no planificadas y alarga la vida útil de los elementos filtrantes.

Reportes mensuales de rendimiento incluidos en el contrato.
05

Instalación modular sin interrupción de producción

Los equipos HG‑400 y FM‑2000 se entregan en módulos preensamblados que se conectan a la red de ductos existente en menos de cinco días hábiles, con puesta en marcha supervisada por nuestro equipo técnico.

Proyecto reciente en una cementera de San Pedro de Macorís completado en cuatro días.
06

Asesoría para licencias ambientales integradas

Acompañamos al cliente desde la ingeniería conceptual hasta la obtención de los permisos de operación, incluyendo la elaboración de informes de emisiones y la coordinación con las autoridades locales.

Más de 30 expedientes gestionados con resolución favorable.

Aclaraciones y condiciones

Definiciones y precisiones que evitan interpretaciones divergentes en la ejecución de sistemas de lavado de gases, filtración y desulfuración.

Configuracion de cookies

Usamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.